SCHRITT FÜR SCHRITT AUF DEM WEG ZUM ERFOLG

Unsere Geschichte

Interessieren Sie sich dafür, wie Power Lean entstanden ist? Wie alles begann und wie wir dorthin gekommen sind, wo wir heute sind? Lesen Sie die wahre Geschichte, erzählt vom Gründer des Unternehmens...

Robert Cibulka

CEO

Ausbildung:
Fakultät für Werkstoffwissenschaft und Technologie an der STU

Berufsweg:
TRW – Magna – Grammer

Erfahrung:
Lean / Six Sigma / Qualitätsmanagement / Shainin / Industrie 4.0 / Statistik

Schwierige, aber inspirierende Anfänge

"... die meisten von uns, Lean Managers, stehen vor Herausforderungen wie Abneigung und Skepsis..."

Nicht jeder Lean Manager hat das Glück, in ein Unternehmen einzusteigen, in dem Lean-Methoden bereits etabliert sind, in dem Menschen dem Lean Management vertrauen und die Geschäftsleitung fest zur Lean-Philosophie steht und sich ausschließlich auf die Verbesserung der Prozesse konzentriert. Ganz im Gegenteil, die meisten von uns, Lean Managers, stehen vor Herausforderungen wie der Unwilligkeit und Skepsis des Personals gegenüber vorgeschlagenen Veränderungen, der bedingten Erreichbarkeit des Top-Managements für die ständigen Verbesserungsbedürfnisse im Unternehmen und einem Mangel an praktischer Erfahrung bei der Einführung von Lean-Methoden.

Persönlich habe ich während meiner Karriere beide Szenarien erlebt. Ich hatte das Glück, mehrere Jahre in einem Unternehmen zu arbeiten, das zu den größten Zulieferern für Automobilteile weltweit gehörte und führend im Lean Management war.

Pionierarbeit bei der Einführung von Innovationen

"... es musste eine neue, kreative Lösung gefunden werden, um andere davon zu überzeugen, dass Lean wirklich sinnvoll ist..."

Nach meinem Umzug ins Ausland als Lean-Berater, Lean- und Qualitätsmanager stieß ich jedoch auf das übliche Szenario eines, durch eine unterschiedliche Kultur und Mentalität beeinflussten, Lean-Managers. Das sind keine leichten Tage, die uns starker machen, sondern im Gegenteil die schweren. Gerade in dieser Zeit musste, aufgrund meiner Leidenschaft für Statistik und Lean, eine neue kreative Lösung gefunden werden, um andere, nicht nur das Management, davon zu überzeugen, dass Lean wirklich sinnvoll ist.

Die Lösung war die Digitalisierung von Lean-Prozessen. In Zeiten steigender Personalkosten, die während meiner Zeit in Westeuropa vorherrschten, hatte ich nur eine Chance. Eine Lösung anzubieten, die nachweislich die Ausführungszeit im Vergleich zur manuellen oder papierbasierten Form verkürzt, durch klare Ergebnisse gemessen wird, transparent ist und vor allem den gewünschten Effekt bringt.

Suche nach meinem eigenen Weg

"Ich habe keine Sekunde gezögert und mit Hilfe von Schulungen, aber vor allem Hunderten von Stunden Selbstbildung, begann ich die Anwendungen zu erstellen..."

Da das Unternehmen kein Budget für den Kauf externer Software für jede Lean-Methodik bereitstellte, musste ich mich in das Studium von etwas Neuem vertiefen und mein Denken und vor allem mich selbst verändern. Gerade in dieser Zeit erfolgte, meiner bescheidenen Meinung nach, eine Revolution in der Microsoft-Welt, und Microsoft brachte Office 365 zusammen mit vielen Werkzeugen heraus, die darauf abzielen, Prozesse zu optimieren.

Ich habe keine Sekunde gezögert und mit Hilfe von Schulungen, aber vor allem Hunderten von Stunden Selbstbildung, begann ich die Anwendungen in Power Apps, Visualisierungen in Power BI zu erstellen und sich wiederholende Prozesse mit Power Automate zu automatisieren. In diesem Moment erfolgte der Wendepunkt.

Das gewonnene Vertrauen führte zum Durchbruch

"Ich habe jeden sinnvollen Vorschlag in die Lösung implementiert, sodass jeder eine Art Eigentum hatte, und die Lösung wurde sofort akzeptiert und als eigene angenommen."

Jede Lösung, sei es eine LPA-Prüfung, die digitale Schichtübergabe in der Produktion, oder die Erstellung von OEE-, MTTR- und MTBF-Indikatoren für unsere Geräte, erhielt ich sofortige und massive Unterstützung von der Geschäftsleitung. Die Entwicklung war praktisch kostenlos, und der Entwicklungsprozess und die Kommunikation mit allen Beteiligten schufen eine Umgebung, die sich spiralförmig entwickelte.

Ich habe jeden sinnvollen Vorschlag in die Lösung implementiert, sodass jeder einen Beitrag leisten konnte, und die Lösung wurde sofort akzeptiert und als eigene angenommen. Außerdem hörten die Menschen nicht auf zu denken und lieferten ständig neue Ideen, wie die Lösung weiter verbessert werden kann. Ich bin fest davon überzeugt, dass dies die eigentliche Aufgabe eines Lean Managers ist.

Praxiserprobt und bestätigt

"....und wir sind eines der fortschrittlichsten Unternehmen innerhalb der Gruppe geworden."

Die gesamte Situation hat sich im Laufe von zwei Jahren so entwickelt, dass wir etwa 90 Prozent aller papierbasierten Prozesse in der Produktion durch digitale Lösungen ersetzt haben, Produktionsboards durch Displays, und wir wurden zu einem des fortschrittlichsten Werks innerhalb der Gruppe.

Ich bin überzeugt, dass meine Geschichte auch Ihre sein kann. Ich würde mich freuen, Sie davon zu überzeugen 🙂

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